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陕西不锈钢泵厂家加工-世奇油泵-定购RCB不锈钢泵

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2020-12-23 10:38
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
RCB不锈钢齿轮泵分为普通与不锈钢两种材质,均带有保温套,不锈钢保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体,以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合,泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体,输送介质不含固体颗粒,温度不高于350℃,粘度为5cSt——1500cSt的液体,如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该泵传动方式有电机直联和减速机两种,当液体粘度超过1500cSt时,应采用减速机传动。
该泵的泵体设有空心夹层,并设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却,该泵传动方式有电机直联和减速机两种,当液体粘度超过1500cSt时,应采用减速机传动。
RCB不锈钢齿轮泵主要部件采用304不锈钢材质,并经高温处理。主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气、热水、导热油等热媒对输送液体和不锈钢齿轮泵进行加热和保温等功能,当输送流体的粘度较大时应采用减速机、调速电机或皮带轮等传动方式来降低泵的转速。
高粘度泵腐蚀磨损主要形式及采油工艺技术探讨
  【一】、高粘度油泵腐蚀磨损主要形式
  (1)间隙腐蚀
  高粘度油泵井抽油杆与油管之间的有缝隙的地方都会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是由于缝馅外的宏观电池造成的。杆管在有氧的产出液中会发生有氧腐蚀,即铁的阳极溶解反应和阴极氧化还原反应。
  缝隙中的氧很快就消耗掉了,由于氧的扩散很难,因此在缝隙中的氧化还原反应停止,而缝隙外的反应仍在进行,缝馅的阳极溶解出的电子移到缝隙外被氧消耗,这样就形成了缝馅外相连表面间的宏观电池。从而导致缝馅金属离子过剩,而缝隙外过剩阴离子如Cl-就不断向缝馅移动,造成氯化铁浓度增加而在缝隙中水解。这样缝馅的pH值就会达到很低,2~3。所以缝隙里就有了很高的腐蚀速度。缝隙腐蚀产生的蚀坑会造成密封不良,便将导致疲劳寿命下降。
  (2)点蚀
  杆、管经酸洗或机械除锈后,经常能发现表面有大量的蚀坑。点蚀的主要起源是钢材表面的缺陷如位错、晶界、疏松、夹杂物等。在点蚀的起始阶段,由于产出液中的H+以及阳极溶解的金属离子水解的H+使得蚀孔中的pH值降低,加快了金属的溶解。蚀孔上覆盖有腐蚀产物使蚀孔内金属离子浓度增加,为了达到电荷平衡,阴离子如Cl-就会向孔内聚集。与缝隙腐蚀相似的发生水解,降低pH值从而加快了腐蚀。按环境分,杆管腐蚀可分为硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、溶解氧腐蚀等。
  (3)硫酸盐还原菌等细菌腐蚀
  许多高粘度油泵油井发生硫酸盐还原菌腐蚀是由于水淹和注水的缘故。硫酸盐还原菌是厌氧微生物,它不是直接地腐蚀金属,而是在还原水中的硫酸盐时产生硫化氢,引起硫化氢腐蚀,其产物是黑色的硫化铁,其中有大量的硫酸盐还原菌。
  【二】、高粘度泵采油工艺技术探讨
  高粘度泵采油工艺技术的实施,降低了机械采油的成本,提高了泵的运行效率,是油田开发后期,进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此,对高粘度泵采油工艺技术进行优化,是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度泵井采油生产,小断提高高粘度泵采油的效率,达到油田开发后期的稳产需求,更好地完成油田生产的任务。
  1、高粘度泵采油工艺的优越性
  应用高粘度泵采油工艺技术措施,由于高粘度泵的结构简单,安装操作方便,降低了施工投资成本,设备的维修费用比较低,满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率,应用最少的投入,得到较佳的油井产能。泵效比较高,对稠油的开采效率高,被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高,有利于远距离油井的集输,降低输送成本,提高油田生产的经济效益。
  高粘度泵与抽油泵进行对比,对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大,高薪度的液体,利用抽油泵开采会降低泵的充满程度,而高粘度泵对高薪度没有影响。因此,油田开发后期,优选高粘度泵采油工艺技术措施,具有更大的优越性。
  2、高粘度泵采油工艺技术的现状
  目前油田生产现场应用的高粘度泵,存在地面驱动的直驱高粘度泵技术,改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端,由于高粘度泵停机时的扭矩过大,很容易损伤抽油杆,在高粘度泵采油工艺中,合理规避抽油杆断裂的风险,才能提高高粘度泵的运行效率。因此,优选连续抽油杆技术,解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施,提高螺杆运行的强度,减少高粘度泵故障的几率,提高高粘度泵运行的效率。
  应用立式的空心轴电动机进行直驱开采,优选合适的电动机,并应用控制器控制电动机的运行效率,满足直驱高粘度泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆,提高抽油杆材质的强度,使其满足高粘度泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命,防止抽油杆发生故障,而影响到高粘度泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象,而影响到高粘度泵采油的效率。
  优化设计大排量的高粘度泵采油工艺技术,将井液排出到地面。由于油田开发进入后期,油井的含水率大幅度提高,使高粘度泵采出的液量也小断提高,因此优选大排量的高粘度泵,适应油田开发后期的需要,达到提高单井产量的目标。
  3、高粘度泵采油工艺技术的发展
  变频控制设施的应用,使高粘度泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点,优化高粘度泵的结构组成,优选高强度的抽油杆,减少抽油杆的故障率,提高高粘度泵运行的效率。加强对高粘度泵井的巡回检查,对易发生断裂的抽油杆进行监测,应用现代化的管理手段,减轻岗位员工的劳动强度,避免安全事故的发生,提高高粘度泵采油的安全性。
  对高粘度泵采油工艺技术进行研究,经过生产现场的试验研究,提高高粘度泵的排量,使其在大排量下运行,同时,优化设计防反转设备,对高粘度泵停机检修的风险进行削减,降低安全风险,保证高粘度泵运行及维护保养过程中的安全,使其更好地为采油生产服务。
  通过对高粘度泵采油工艺技术的探讨,应用高粘度泵开采薪度高的稠油,达到预期的采油效率,满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用,油流的薪度有所提高,高粘度泵适应开采薪度高的油流,因此,被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度泵采油工艺技术的研究,提高高粘度泵采油系统的效率,使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度泵的运行参数,小断提高高粘度泵的采油效率,满足油田生产的需要。
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